導(dǎo)語

珩磨加工是磨削加工的特殊工藝形式，其實(shí)質(zhì)是一種低速磨削，也是一種高效率的光整加工方法，其加工范圍廣、加工精度高，可以在多種機(jī)床上采用，而且工具簡單、操作簡便。

01珩磨加工的特點(diǎn)

珩磨加工具有如下特點(diǎn)：（1）加工范圍廣。主要用于孔的光整加工，如圓柱孔、臺階孔、盲孔和圓錐孔等。也可用于平面、球面和成形面及外圓表面。珩磨的孔徑為1～1200mm或更大，孔長可達(dá)12000mm。幾乎所有的工件材料都可以珩磨加工。

（2）加工表面質(zhì)量好。珩磨后的表面呈交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和潤滑膜的保持，耐磨損，使用壽命長。還由于珩磨速度是一般磨削速度的幾十分之一，磨削力和熱很小，工件表面不產(chǎn)生燒傷、裂紋、變質(zhì)和硬質(zhì)層。

（3）加工精度高。采用珩磨加工內(nèi)孔時，其圓度和圓柱度可達(dá)0.005～0.01mm，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.05～0.2μm，但不能提高位置精度，可以代替部分磨削加工，加工效率與磨削相當(dāng)。

（4）對機(jī)床精度要求低。珩磨加工除采用專用的珩磨機(jī)床外，也可在車床、鏜床和鉆床上進(jìn)行。

02珩磨加工原理

珩磨是利用安裝在珩磨頭圓周上若干條油石，由脹開機(jī)構(gòu)將油石徑向脹開，使油石壓向工件孔壁，產(chǎn)生一定的壓力和接觸面積，在珩磨頭（或工件）旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動中對工件進(jìn)行低速磨削，如圖1所示。為了減小機(jī)床主軸與工件中心不同軸和機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)精度對工件加工精度的影響，珩磨頭與機(jī)床主軸間的連接采用浮動連接，以工件孔為導(dǎo)向。珩磨時，油石與孔壁重疊接觸點(diǎn)相互干涉、相互修整，在珩磨運(yùn)動中使孔表面呈現(xiàn)交叉的螺旋線切削軌跡。由于運(yùn)動軌跡不重復(fù)，使干涉點(diǎn)的機(jī)會差不多均等，切削作用不斷減弱，孔與油石面的圓度和圓柱度不斷提高，孔壁的表面粗糙度值將不斷降低，在達(dá)到所要求的尺寸精度后，完成珩磨加工。

03珩磨頭的結(jié)構(gòu)

在珩磨加工過程中，工件的加工精度（尺寸和形狀）、加工效率和加工表面質(zhì)量，都取決于珩磨頭的結(jié)構(gòu)合理，同時也取決于機(jī)床的進(jìn)給方式、油石特性和工件夾具。珩磨頭結(jié)構(gòu)好，油石脹縮均勻，切削液易注入，切屑與磨粒脫落后易排除，油石的修整與定位準(zhǔn)確和制造容易，將直接影響珩磨效果。

珩磨頭由磨頭體、油石座、油石、導(dǎo)向條、彈簧和錐體脹芯組成，如圖2所示。珩磨頭的結(jié)構(gòu)與尺寸是根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計制造的，原理都相同。有定壓脹進(jìn)、臺階孔、手動脹縮，有萬向和沒有萬向、小孔、單油石和對開瓦、盲孔和圓錐孔等珩磨頭。

結(jié)語

珩磨加工是現(xiàn)代采用的光整加工方法之一，具有工具和工藝簡單、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。在要求工件表面粗糙度值R a＜1.6μm的情況下，可以代替磨削加工，而廣泛用于生產(chǎn)。