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利用普通鏜床加工，方法竟然如此之妙

在新產品試制過程中，如何加工轉鼓零件錐形內孔上均布的軸向長槽成為了難點。針對這一問題，我們的金粉介紹了利用普通鏜床進行加工的解決方案，包括工裝夾具設計、刀具選用和加工實施要點。作者公司主要生產各類分離機械，近期開發了一款新型臥式螺旋卸料離心機，其中的關鍵零件——轉鼓，其錐形內孔上均布有多條軸向長槽，作用是增加轉鼓內壁與固相物料之間的摩擦力，從而使沉渣在高速旋轉的轉鼓內減少周向滑移，降低液體對沉渣的擾動影響。經過工藝方案設計與加工試驗，利用普通臥式鏜床完成了轉鼓內壁軸向長槽的加工，在現有設備條件下...
鏜銑床和銑鏜床的工藝特點和發展趨勢

近幾年來，國內外臥式鏜銑床和落地銑鏜床的技術發展非常快,其特點是產品結構不斷更新，新技術應用層出不窮，工藝性能復合化，速度、效率不斷提高，突出精細化制造。臥式鏜銑床的發展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等得到廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創新設計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術創新。落地式銑鏜床的發展以其新的設計理念引領現代加工的...
西安伊德淺析西安高速鏜床發展趨勢

西安高速鏜床發展趨勢重型機床的發展將呈現兩大趨勢。一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，以適應大型加工零件的單件小批量生產，工藝復雜，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現。如：兩臺數控龍門鏜銑床組成復合加工中心，并共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個...
西安高速鏜床工安全操作規程

一、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。二、工作前要檢查機床各系統是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設裝正確，按潤滑部位加油，試車1～2分鐘。三、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉動手柄。四、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。...
定制專機數控系統

定制專機數控系統的發展趨勢之一是界面友好，易操作。一般的數控系統界面三對所有用戶展現的是同一種形式。定制專機數控系統能根據用戶的需求進行相應的調整。一般的數控系統開發人員在提交產品后經常遇到用戶對界面外觀不滿意要求對界面元素位置，大小，顏色等進行修改，但是對界面進行修改，往往要設計到對程序功能代碼的修改，工作量大，而且容易出錯。隨著軟件系統規模的不斷擴大，開發大型軟件系統所耗費的時間和成本也成倍增加。據統計，用戶界面在應用軟件中平均占開發量的48%和運行時間的50%，因此提高用戶界面的開發...
我國西北地區高端機床發展任重道遠

近日，工信部援引美國咨詢機構Gardner統計，在世界機床消費市場上，2014年我國機床出口額33億美元，僅占世界機床消費總額不足5%；而日本和德國均占比10%以上。與此同時，國內急需的高中檔數控機床有相當部分依賴進口，如汽車領域進口裝備占比超過40%。我國高端機床產業發展任重道遠。日前，《中國制造2025》將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業競爭制高點，提高國際分工層次和話語權。數控機床和基礎制造裝備是裝備制造...
“互聯網＋制造業”：工業軟件的主戰場

以“‘互聯網＋制造業’——工業軟件的主戰場”為主題的“2015第六屆中國工業軟件發展高層論壇”如期在北京西苑飯店召開。會上，工業和信息化部軟件服務業司副司長陳英和中國工業軟件產業發展聯盟常務理事會理事長單位北京神舟航天軟件技術有限公司總裁閆俊武分別致辭。中國工程院院士李伯虎教授就“智慧云制造（云制造2.0）——‘互聯網＋制造業’的一種制造模式和手段”做主題發言，詳細闡述了新形勢下我國制造業轉型發展的新思路。上海寶鋼研究院自動化研究所首席研究員杜斌就“寶鋼智慧制造技術研發與體會”做主題發言，分享在...
西安數控珩磨機的調整及應用

珩磨作為光整加工的一種，在零部件加工行業特別是汽車行業有著普遍的應用，主要用于發動機缸孔、曲軸軸承孔、連桿、齒輪內孔、空壓機箱體、控制閥體、滑動軸承及其他臺階孔的加工。珩磨技術應用的主要目的是改善工件表面粗糙度，獲得符合圖樣要求的表面結構、形狀公差以及直徑等。本文以缸孔的加工過程為例對珩磨機的調整過程進行介紹。缸孔的珩磨一般包括粗珩磨、半精珩磨以及精珩磨或平臺珩磨三個過程。粗珩磨的主要目的是去除缸孔的余量，消除精鏜痕跡，修正和穩定精鏜后的形狀精度，此外還要形成一個基本的表面結構;半精珩磨能夠確保...